催化裂解裝置專用于能源環保方面催化劑的研究，如用于高溫催化裂解以及氨氣選擇性催化還原氮氧化物等方面。本裝置的核心是一個固定床或流化床的管式反應器，根據反應的不同溫度和壓力可以設計成石英的或是耐高溫不銹鋼的。
 

　　催化裂解裝置的工藝流程：
 

　　原料油由罐區或其他裝置(常減壓、潤滑油裝置)送來，進入原料油罐，由原料泵抽出，換熱至200—300°C左右，分餾塔來的回煉油和油漿一起進入提升管的下部，與由再生器再生斜管來的650～700°C再生催化劑接觸反應，然后經提升管上部進入分餾塔(下部)；反應完的待生催化劑進入沉降器下部汽提段。被汽提蒸汽除去油氣的待生劑通過待生斜管進入再生器下部燒焦罐。由主風機來的空氣送人燒焦罐燒焦，并同待生劑一道進入再生器繼續燒焦，燒焦再生后的再生催化劑由再生斜管進人提升管下部循環使用。
 

　　煙氣經一、二、三級旋分器分離出催化劑后，其溫度在650～700°C，壓力0.2-0.3MPa(表)，進人煙氣輪機作功帶動主風機，其后溫度為500—550°C，壓力為0.01MPa(表)左右，再進入廢熱鍋爐發生蒸汽，發汽后的煙氣(溫度大約為200℃左右)通過煙囪排到大氣。
 

　　反應油氣進入分餾塔后，首先脫過熱，塔底油漿(油漿中含有2%左右催化劑)分兩路，一路至反應器提升管，另一路經換熱器冷卻后出裝置。脫過熱后油氣上升，在分餾塔內自上而下分離出富氣、粗汽油、輕柴油、回煉油?；責捰腿ヌ嵘茉俜磻?，輕柴油經換熱器冷卻后出裝置，富氣經氣壓機壓縮后與粗汽油共進吸收塔，吸收塔頂的貧氣進入再吸收塔由輕柴油吸收其中的C4-C5，再吸收塔頂干氣進入干氣脫硫塔脫硫后作為產品出裝置，吸收塔底富吸收油進入脫吸塔以脫除其中的C2。塔底脫乙烷汽油進入穩定塔，穩定塔底油經堿洗后進入脫硫醇單元脫硫醇后出裝置，穩定塔頂液化氣進入脫硫塔脫除H，S，再進入脫硫醇單元脫硫醇后出裝置。