精餾是化工工藝過程中重要的單元操作，是化工生產中*的手段，其基本原理是利用組分的汽液平衡關系與混合物之間相對揮發度的差異，將液體升溫汽化并與回流的液體接觸，使易揮發組分(輕組分)逐級向上提高濃度；而不易揮發組分(重組分)則逐級向下提高濃度。若采用填料塔形式，對二元組分來說，則可在塔頂得到含量較高的輕組分產物，塔底得到含量較高的重組分產物。
 

　　精餾塔試驗裝置是化學工程與化工工藝、化工研究實驗室專用設備，可供有機化工、石油化工、精細化工、生物制藥化工等專業部門的科研、教學、產品開發方面使用。用于有機物質的精制分離時，具有操作穩定、塔效率高、數據重現性好等優點。此外，它還可裝填不同規格、尺寸的填料測定塔效率，也能用于小批量生產或中間模擬試驗。當填裝小尺寸的三角型填料或θ網環填料時，可進行精密精餾。裝置結構緊湊，外形美觀，控制儀表采用先進的智能化形式。
 

　　對一般教學用的常減壓精餾、反應精餾、萃取精餾玻璃塔來說只有一節塔體，它們在塔壁不同位置開有側口，可供改變加料位置或作取樣口用。而對科研或特殊要求的裝置來說，塔體可由不同尺寸的塔節組成，它能方便地組合優化塔高和進料位置。塔體全部由玻璃制成，塔外壁采用新保溫技術制成透明導電膜，使用中通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管，既能絕熱又能觀察到塔內氣液流動情況。精餾塔試驗裝置配有玻璃塔釜、塔頭及其溫度控制、溫度顯示、回流控制部件構成整體設備。反應精餾的塔體視反應物料的反應性能和催化劑情況而定，對催化劑可溶于原料的條件下，塔體填料只起到提供反應和分離的界面，反應和分離同時進行，兩個反應物進料位置可距離遠些，而催化劑為顆粒狀時，進料位置應在催化劑上方和下方。本實驗如果將反應物在釜內進行，塔體就只提供分離的作用，此時也可稱為間歇法。對本實驗不以顆粒狀催化劑為反應條件，采用前者。